Machine clignotante de sérigraphie

Les machines de sérigraphie flash utilisent des méthodes telles que la haute température ou la lumière ultraviolette pour fixer l'encre fraîchement imprimée sur la surface des matériaux en peu de temps, afin qu'une impression ou un traitement multicolore- ultérieur puisse être effectué.

Une lampe/élément chauffant à quartz infrarouge à ondes moyennes (IR) applique une chaleur directionnelle de haute intensité - (généralement 180 à 260 degrés / 350 à 500 degrés F) à la surface d'impression pendant 3 à 15 secondes. La couche d'encre n'atteint que le stade de gel (pas complètement durci), permettant à la couleur suivante d'être imprimée immédiatement ; le durcissement complet est terminé dans le tunnel de séchage final.

1. « Positionnement optimal » : le centre du séchoir flash a la température la plus élevée et la plus uniforme ; alignez le motif principal avec le centre.

2. Contrôle de distance : La distance entre la lampe et le substrat affecte l’effet de durcissement ; maintenez généralement une distance de 2 à 4 pouces.

3. Contrôle du temps : le temps de séchage du flash est généralement de 3 à 10 secondes, ajusté en fonction de l'épaisseur de l'encre et de la profondeur de la couleur.

4. Système de refroidissement : sur les lignes de production automatisées à grande vitesse-, un système de refroidissement à séchage post-flash tel que Cool450 peut être utilisé pour empêcher l'encre chaude d'adhérer à l'écran.

1. Préchauffage : Réglez la température et la durée souhaitées, et préchauffez pendant environ 5 à 10 minutes.

2. Réglage de la hauteur : ajustez la tête de séchage flash à une distance appropriée (généralement 15-25 cm) en fonction de l'épaisseur du substrat.

3. Impression et séchage flash : après avoir imprimé la première couleur, déplacez le substrat sous le séchoir flash et déclenchez ou attendez que la minuterie termine le séchage.

4. Poursuite de l'impression : Une fois le temps écoulé, l'équipement arrêtera automatiquement de chauffer (ou émettra un bip). Retirez le substrat et imprimez immédiatement la couleur suivante.

5. Durcissement final : Une fois que toutes les couleurs ont été imprimées et séchées instantanément, un tunnel de séchage ou une presse à chaud est généralement nécessaire pour un durcissement final et complet afin d'obtenir une adhérence optimale.

Durcissement des couches intermédiaires à grande-vitesse

Le chauffage par lampe à quartz infrarouge à ondes moyennes atteint le stade de gélification de la couche d'encre imprimée en 3 à 15 secondes, garantissant ainsi l'impression immédiate de la couleur suivante.

Répartition uniforme de la chaleur

L'élément chauffant utilise une conception directionnelle à haute résistance-, garantissant un contrôle uniforme de la température de la surface imprimée entre 180 et 260 degrés. La structure garantit l'absence de surchauffe localisée ou de séchage irrégulier, ce qui donne lieu à des détails de motif clairs.

Contrôle de la température et de la hauteur réglables

Le corps de la lampe peut être relevé et abaissé de 15 à 25 cm. La température et le temps de séchage flash-sont réglables. La structure mécanique garantit des résultats de séchage optimaux pour différentes épaisseurs d'encre et différents matériaux, ce qui la rend adaptée à une large gamme d'applications.

1. Impression de t-shirts-de vêtements : séchage intercalaire en impression multicolore-, particulièrement adapté au durcissement des couleurs de base blanches sur des tissus foncés.

2. Impression et teinture textiles : durcissement rapide des encres thermodurcissables, améliorant ainsi l’efficacité de la production.

3. Produits électroniques : Séchage rapide des revêtements sur les cartes PCB et les composants électroniques.

4. Impression publicitaire : traitement intermédiaire pour l'impression multicolore-d'affiches et de bannières grand-format.

5. Revêtement industriel : durcissement rapide après revêtement de la surface du produit.

1. Pendant l'utilisation, vérifiez régulièrement les composants électriques et mécaniques de l'équipement pour garantir un fonctionnement normal.

2. Ajustez le temps de chauffage et la température de manière appropriée en fonction des différents types d'encre et des matériaux d'impression pour obtenir les meilleurs résultats.

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