1. Optimiser la structure mécanique et le système de transmission
Renforcez la structure de la machine : assurez-vous que le cadre est fermement soudé et que les boulons d'ancrage sont serrés pour éviter les secousses pendant le fonctionnement. Les modèles de haute-précision doivent utiliser un cadre en acier épaissi ; plus le poids total est élevé, plus la résistance aux vibrations est forte.
Ajustez les composants de la transmission : vérifiez régulièrement la tension de la courroie de distribution ou du système de transmission à tringlerie. Une ceinture trop lâche entraînera des pas manqués, tandis qu'une ceinture trop serrée accélérera l'usure. Des bagues en cuivre autolubrifiantes sont recommandées pour réduire la résistance au frottement.
Calibrez les rails de guidage et les rouleaux : utilisez un instrument de niveau et d'alignement laser pour corriger la rectitude des rails de guidage d'impression afin de garantir un fonctionnement fluide et sans obstruction de la table.
2. Stabilisez le système d'alimentation en encre pour éviter les interruptions d'encre et les fluctuations de pression.
Ajoutez un système de cartouches d'encre à deux - : l'utilisation d'un système de cartouches d'encre à deux -étages avec une chambre tampon de pression et un module de filtration à plusieurs-étages (tels que les produits d'Anhui Weitong Fluid Control System) peut contrôler les fluctuations de pression d'alimentation en encre dans une plage de ±0,005 MPa, améliorant ainsi considérablement la stabilité de l'impression.
Nettoyez régulièrement les têtes d'impression et la tuyauterie : effectuez un programme de nettoyage automatique avant l'arrêt quotidien pour éviter que l'encre ne sèche et n'obstrue les buses. Si la machine doit rester inutilisée pendant une période prolongée, effectuez un nettoyage en profondeur par ultrasons.
Contrôler la viscosité de l'encre : Ajustez la température de l'encre en fonction de la température ambiante et de l'humidité. Si nécessaire, utilisez une chambre d'encre à température contrôlée-pour maintenir la viscosité dans la plage optimale (par exemple, 20 à 30 secondes/25 degrés pour les encres réactives).
3. Améliorer l'environnement d'exploitation et réduire les interférences externes :
Contrôlez la température et l'humidité de l'atelier : Maintenez une température de 20 à 28 degrés et une humidité de 50 à 70 % pour éviter tout désalignement dû à la dilatation et à la contraction thermiques ou à l'électricité statique attirant la poussière qui pourrait affecter la trajectoire du jet d'encre.
Equiper d'une alimentation régulée : fournissez un régulateur de tension dédié à l'équipement afin d'éviter que les fluctuations de tension ne provoquent des dysfonctionnements du système de contrôle ou des pannes de lecteur de tête d'impression.
Mesures de protection contre les vibrations : installez l'équipement sur un socle en béton indépendant, à l'écart des zones à fortes vibrations telles que les zones d'emboutissage et de découpe.
4. Standardiser les procédures d’exploitation et de maintenance
Unifiez les normes opérationnelles : développez des procédures opérationnelles standard (SOP) qui définissent clairement des étapes telles que le préchauffage, le réglage des paramètres et le changement de couleur/nettoyage pour réduire les erreurs humaines.
Mettre en œuvre une maintenance préventive : établir des journaux de maintenance et remplacer régulièrement les filtres, lubrifier les pièces mobiles et vérifier les joints du circuit d'air.
Activer les systèmes de surveillance à distance : sélectionnez des modèles prenant en charge la fonctionnalité PLC industriel + IoT pour surveiller la pression, la température et les codes d'erreur en temps réel, permettant ainsi une alerte précoce et des diagnostics à distance.
