1. Tout d’abord, déterminez les paramètres clés : nombre de couleurs et nombre de postes de travail.
Choisissez un modèle avec le nombre de couleurs correspondant en fonction de votre enregistrement de couleur d'impression habituel maximum. Les options courantes incluent 6, 8, 10, 12 et 16 couleurs. Autoriser 1 à 2 enregistrements de couleurs supplémentaires offre plus de flexibilité pour les commandes complexes.
Les machines d'impression automatiques disposent généralement d'environ 6 postes de travail de plus que le nombre de couleurs, ce qui facilite le placement et la récupération des feuilles par les travailleurs. Il est indispensable de réserver une station de flash polymérisation. Pour l'impression multicolore-sur pâte épaisse, des postes de travail supplémentaires sont nécessaires. Pour une utilisation par une seule-personne, une configuration de poste de travail unique-spécialement conçue peut être choisie pour réduire le gaspillage d'espace.
2. Tenez compte de la compatibilité du système de transmission.
Les systèmes de transmission courants se répartissent en trois catégories, qui peuvent être sélectionnées en fonction du budget :
Transmission pneumatique : prix inférieur, raclette réglable et pression de la lame de retour d'encre, adaptée aux besoins budgétaires des petites et moyennes usines- ;
Transmission servomécanique : précision de positionnement plus élevée et fonctionnement plus stable, prix plus élevé, adaptée aux commandes haut de gamme et aux scénarios nécessitant une précision d'enregistrement des couleurs élevée ;
Certains modèles prennent en charge plusieurs combinaisons de transmission, équilibrant ainsi le coût et la précision.
3. La compatibilité des cadres est cruciale : donnez la priorité aux modèles qui prennent en charge des tailles de cadre librement commutables. Si votre usine utilise déjà un grand nombre de châssis, assurez-vous que l'équipement est compatible avec les tailles de châssis existantes afin d'éviter le gaspillage inutile dû aux modifications du châssis. Les bons modèles sont équipés d'un serrage pneumatique du cadre et d'un système d'enregistrement de type broche de positionnement-, accélérant considérablement les changements de plaques.
4. Confirmez la vitesse de production réelle : la vitesse annoncée de l'équipement correspond à la durée de cycle maximale. Le résultat réel est affecté par le nombre de processus de séchage flash, la zone d'impression et le type d'encre. Pour les petites-commandes en lots et multi-variétés, les vitesses élevées ne sont pas nécessaires ; pour les commandes en gros-volume, donnez la priorité aux modèles avec une production stable de 600 pièces ou plus par heure.
5. Convivialité du système de contrôle : donnez la priorité aux modèles avec un contrôle indépendant pour chaque tête d'impression (pour un réglage précis-facile des produits haut de gamme-), une prise en charge du stockage et du rappel des paramètres (pour un démarrage rapide sur les commandes récurrentes) et des capacités de diagnostic à distance (permettant aux fabricants de dépanner à distance et de réduire les temps d'arrêt). Le fonctionnement de l’écran tactile est plus intuitif et pratique que les panneaux analogiques, ce qui le rend plus facile à utiliser pour les débutants.
6. Référence structurelle et de durabilité : les modèles haut de gamme-utilisent un cadre en tôle pure avec un processus de soudage par points unique, ce qui entraîne une faible contrainte de soudage, une déformation réduite et une durée de vie supérieure à 20 ans. Les structures traditionnelles en tubes carrés et en profilés d'aluminium sont sujettes à la déformation sous des contraintes prolongées, avec une durée de vie de seulement 2-3 ans. De plus, les modèles équipés d'une fonction de changement rapide de plaque à un seul bouton permettent de changer de plaque en quelques secondes seulement, garantissant une production ininterrompue et améliorant considérablement l'efficacité par rapport aux changements manuels traditionnels de plaque.
