1. Vérification de la consommation d'énergie
Niveau d'efficacité énergétique: reportez-vous aux normes nationales de l'efficacité énergétique et hiérarchisez l'équipement de classe 1 ou de classe 2 (classe 1 est à la tête de l'international, la classe 2 est l'énergie - efficace).
Consommation d'énergie spécifique: une machine d'impression à écran rotatif industrielle - de qualité doit être inférieure ou égale à 15 kW par heure (en utilisant une machine couleur 24 - comme exemple). Les systèmes de service de service sont de 30% à 70% plus économes en énergie que les systèmes hydrauliques traditionnels.
2. Énergie - Configuration de la technologie de sauvegarde
Système de service de servo: Par exemple, le Busai Rotamac 5 utilise un entraînement de servomoteur indépendant, ce qui réduit la déformation de torsion d'écran provoquée par un entraînement unilatéral et réduit la consommation d'énergie.
Récupération de la chaleur des déchets: certains modèles sont équipés d'un dispositif de récupération de chaleur des déchets dans l'unité de séchage, ce qui peut réduire la consommation globale d'énergie de 15% à 20%.
Contrôle intelligent: Le système de diagnostic automatique enregistre l'enregistrement des couleurs et les temps de démarrage et d'arrêt, optimisant les processus de production pour réduire les pertes de ralenti . 3. Optimisation de l'efficacité opérationnelle
Dans la production de lignes -: l'intégration aux équipements de séchage et de lavage peut réduire la consommation d'énergie aux stades intermédiaires. Par exemple, une imprimante d'écran rotative et un cutter Die - peuvent améliorer l'efficacité énergétique globale de 25%.
Entretien de la courroie: les machines équipées d'un système de ceinture de nettoyage de soi- peuvent réduire les temps d'arrêt pour le nettoyage, réduisant indirectement la consommation d'énergie.
4. Gestion de l'intelligence et des données
Base de données des paramètres: Les machines qui prennent en charge le stockage et le rappel des paramètres de processus (comme le Rotamac 5) peuvent éviter le débogage répété et réduire les coûts de production des essais.
Surveillance IoT: les données de consommation d'énergie réelles - sont surveillées via un système connecté, permettant un ajustement dynamique des paramètres de fonctionnement (tels que la pression et la vitesse) pour réaliser des économies d'énergie.
