1. Capacités de contrôle automatisées
Système de service de servo: les modèles utilisant des servomoteurs indépendants (tels que le Delta DVP32EH - l Master Plc) peuvent ajuster la vitesse de l'écran et la tension de la courroie en temps réel, atteignant une précision d'enregistrement de ± 0,1 mm.
Dispositif d'enregistrement intelligent: enregistre automatiquement plusieurs couleurs sur un écran rotatif via le réseau industriel Canopen, réduisant l'intervention manuelle.
2. Gestion et analyse des données
Surveillance IoT: équipée de capteurs (tels que la température, la pression et les capteurs de vitesse) pour collecter l'état réel - et le transmettre au centre de contrôle via un routeur de qualité industriel -.
Optimisation des paramètres du processus: prend en charge le stockage et le rappel historiques des données. Par exemple, le modèle Rotamac 5 peut correspondre automatiquement à la pression optimale de la pression et à la viscosité de la pâte de couleur.
3. Traitement intelligent
AI - Décision assistée - Making: Certains modèles intègrent des systèmes de reconnaissance d'image (tels que les caméras combinées avec des algorithmes AI) pour détecter automatiquement les défauts de tissu et ajuster les paramètres d'impression. Production en ligne: s'intègre à l'équipement de séchage et de lavage pour atteindre l'automatisation complète du processus (par exemple, les machines de découpe de l'écran rotatif et de la matrice -).
4. Intégration et évolutivité du système
Compatibilité de la plate-forme numérique: prend en charge l'intégration avec les systèmes MES / ERP, permettant la planification intelligente de la planification de la production et de la gestion des matériaux.
Conception modulaire: Par exemple, les machines d'impression à écran plat DH utilisent un système de commande de bus centralisé, permettant une expansion flexible des modules fonctionnels.
