1. Effectuez des essais d'impression à l'aide d'un motif de test standard : imprimez un motif de test standard comprenant des réticules, des cercles concentriques, des lignes fines (0,1 à 0,2 mm) et un texte de petite taille-.
Imprimez 200 feuilles chacune à des vitesses différentes (basse vitesse → vitesse moyenne → haute vitesse) et sélectionnez au hasard des échantillons du premier, du milieu et du dernier lots à tester.
2. Méthode de mesure de l'instrument (la plus précise) : utilisez une loupe (20 ~ 40x), un pied à coulisse ou un instrument de mesure visuelle pour mesurer le désalignement des marques d'enregistrement.
Les emplacements de mesure incluent les quatre coins et la zone centrale du matériau imprimé, en prenant 3 mesures à chaque emplacement et en utilisant la valeur maximale comme valeur d'erreur d'enregistrement.
Normes de l'industrie :
Machines à haute-vitesse/fine : inférieur ou égal à 0,1 mm
Machines semi-automatiques-ordinaires : inférieur ou égal à 0,15~0,2 mm
Cohérence du lot : inférieure ou égale à 0,05 mm
3. Méthode de comparaison visuelle (jugement initial rapide)
Dans des conditions d'éclairage standard, observez si les marques d'enregistrement sont mal alignées à l'aide d'une loupe à fort grossissement-.
If obvious ghosting, blurred edges, or color fringing are visible to the naked eye, the registration has exceeded the standard (usually deviation >0,1 mm).
4. Méthode d'analyse d'image numérique (applicable aux produits finis non marqués)
Acquérez des images numériques des documents imprimés à l'aide d'un scanner ou d'un appareil photo haute résolution.
Utilisez un logiciel de traitement d'image (tel qu'OpenCV) pour analyser les coordonnées des points caractéristiques et calculer automatiquement le déplacement entre les plaques-, avec une précision de ± 0,02 mm.
5. Test de stabilité continu
Imprimez 500 à 1 000 feuilles en continu pour tester la stabilité de la précision de l'enregistrement.
Après l'arrêt et le redémarrage, observez la précision de réinitialisation (elle doit récupérer dans les 3 feuilles) pour évaluer la capacité de positionnement dynamique de l'équipement.
6. Dépannage des facteurs d'influence Un mauvais enregistrement peut être causé par les raisons suivantes, qui doivent être vérifiées une par une :
Problèmes mécaniques : engagement instable du cylindre, rails de guidage desserrés, déplacement de la pince d'alimentation en papier ;
Déformation du matériau : papier ou tissu absorbant l'eau et le gonflement, étirement de la plaque d'impression ;
Paramètres du processus : application excessive d'eau provoquant des changements de tension, viscosité de l'encre trop élevée provoquant un glissement ;
Facteurs environnementaux : Les fluctuations de température et d’humidité affectent la stabilité dimensionnelle du matériau.
