I. Établir un mécanisme de déclenchement de révision basé sur l'état de l'équipement
Les révisions ne sont pas effectuées périodiquement, mais plutôt déterminées en fonction des performances opérationnelles réelles de l'équipement et de l'état des composants principaux. Une révision doit être initiée lorsque les situations suivantes se produisent :
Imprécision persistante de l'enregistrement des couleurs : même après un calibrage répété du système d'alignement, la précision ne peut pas être stabilisée à ± 0,2 mm, ce qui entraîne un désalignement fréquent des motifs et des images fantômes, ce qui a un impact direct sur le rendement.
Réduction forcée de la vitesse d'impression : la machine, qui pouvait auparavant fonctionner de manière stable à plus de 700 pièces/heure, est désormais obligée de réduire sa vitesse en dessous de 500 pièces/heure pour maintenir la qualité, ce qui entraîne une diminution de l'efficacité de la production de plus de 30 %.
Augmentation des bruits et vibrations anormaux : des bruits de friction métalliques, des bruits d'impact ou des vibrations notables se produisent pendant le fonctionnement, en particulier lors des changements de station ou des phases d'accélération, indiquant une usure ou un desserrage du système de transmission.
Alarmes d'arrêt fréquentes : le système de contrôle PLC signale fréquemment des erreurs telles que "servo désynchronisé", "pression d'air insuffisante" et "délai de positionnement", et ces erreurs se déclenchent à nouveau peu de temps après une réinitialisation.
Ces phénomènes indiquent que l'équipement a dépassé la portée des réparations réalisables grâce à une maintenance de routine et nécessite une révision en profondeur.
II. Établir des cycles de révision basés sur les normes de l'industrie
Les cycles de révision doivent être entièrement déterminés en fonction du type d’équipement, de l’intensité d’utilisation et du niveau de maintenance. Selon le système de maintenance préventive planifiée, le cycle de révision des équipements fait référence au temps de travail de la machine entre deux révisions majeures consécutives. Pour les machines d'impression ovales, ce qui suit est recommandé :
Cycle de révision régulier : une révision complète doit être effectuée tous les 5 à 8 ans. Le cycle spécifique peut être ajusté en fonction de l'intensité d'utilisation et du niveau de maintenance de l'équipement.
Équipement à charge élevée{{0} : les équipements fonctionnant pendant plus de 10 heures par jour subissent une usure accélérée ; il est recommandé de programmer une refonte majeure entre la 5e et la 6e année.
Révision préventive : L'équipement utilisé pendant plus de 8 ans sans historique de révision majeure, même s'il semble fonctionner normalement en surface, a accumulé une fatigue interne ; il est recommandé de planifier de manière proactive une révision préventive.
III. Élaborer un plan d’inspection des composants de précision
Le cœur de la révision réside dans l'-inspection et la réparation approfondies des composants critiques. Recommandations :
Système de transmission : démonter et inspecter le mécanisme de liaison, le jeu d'engrènement des engrenages et la tension de la courroie synchrone ; remplacer l'ensemble du module de transmission si nécessaire.
Rails de guidage et roulements : Inspectez les rails de guidage pour détecter toute rayure, piqûre ou obstruction opérationnelle ; broyer ou remplacer si nécessaire.
Systèmes pneumatiques et électriques : Effectuer une inspection complète de l'ensemble du circuit pneumatique et de l'armoire de commande ; remplacer les composants vieillissants.
Ensemble de la tête d'impression : Démontez et calibrez le support du grattoir, le mécanisme de levage et le mécanisme de serrage du cadre métallique ; remplacer les composants critiques si nécessaire.
IV. Élaborer un plan de gestion des stocks de pièces de rechange : les révisions nécessitent un grand nombre de pièces de rechange. Recommandations :
Créez une liste de pièces de rechange : répertoriez toutes les pièces de rechange requises pour la révision, y compris les composants de transmission, les rails de guidage, les roulements, les composants pneumatiques, les composants électriques et les ensembles de têtes d'impression.
Établir un stock de sécurité : établir un stock de sécurité raisonnable en fonction de l'intensité d'utilisation de l'équipement et du niveau de maintenance pour garantir un nombre suffisant de pièces de rechange lors des révisions.
Établissez un registre de remplacement de pièces de rechange : enregistrez les remplacements de pièces de rechange lors de chaque révision pour une maintenance future.
V. Élaborer un plan de quota de temps : les révisions nécessitent un grand nombre d'heures de travail-. Recommandations :
Développer des quotas de temps : Développez des quotas de temps raisonnables en fonction du type d'équipement, de l'intensité d'utilisation et du niveau de maintenance.
[Les détails du plan ne sont pas fournis dans le texte original.] Élaborer un calendrier de travail : sur la base du plan de révision, organiser raisonnablement les heures de travail pour garantir que la révision est terminée à temps.
