1. Technologie de contrôle de mouvement synchrone de la courroie de guidage et de l'écran rotatif : Grâce aux progrès de la technologie de contrôle électronique, le contrôle synchrone précis de la sous-transmission indépendante de la courroie de guidage et de l'écran rotatif est réalisé, de sorte que la précision d'impression de l'écran rotatif est encore améliorée. .
2. Contrôle de la force de tension du tamis rotatif : Lorsque le tamis rotatif fonctionne, une tension appropriée doit être appliquée aux deux extrémités pour le rendre rond, droit et rigide après tension, afin qu'il puisse résister à la pression du grattoir et de la boue dessus. sans déformation, afin de rendre le motif imprimé précis.
3. Sélection de la méthode de grattage : Le grattoir en acier inoxydable et le grattoir magnétique sont les deux principales méthodes de grattage. La sélection d'un grattoir approprié en fonction de différents motifs et variétés de tissus peut améliorer la précision d'impression. Le grattoir magnétique possède un champ magnétique réparti uniformément dans le sens de la largeur. Tant que la surface de la table magnétique est plate et que la barre magnétique elle-même a une bonne rectitude, l'uniformité du grattage peut être garantie.
4. Alimentation en boue et contrôle du niveau de liquide : La boue d'impression est pompée dans le tamis rond à travers la pompe à boue, la canalisation de livraison de boue et la cavité intérieure du grattoir. Le niveau de liquide de boue est détecté et contrôlé par le contrôleur de niveau de liquide. Différentes hauteurs de niveau de liquide entraîneront également des différences dans la déformation de l'écran rond, ce qui affectera l'alignement dans les cas graves.
5. Technologie d'entraînement direct (DD) pour tamis rond : la méthode d'entraînement direct élimine le jeu et la déformation causés par le mécanisme de réduction et l'accouplement, et peut également réduire le couple de friction et simplifier la structure de la chaîne de transmission, de sorte qu'il soit plus facile de obtenir un contrôle de haute précision et un fonctionnement à grande vitesse, et améliorer la fiabilité.
6. Application du système de contrôle de mouvement DSP : La nouvelle génération de système de contrôle de mouvement a une fréquence de fonctionnement de 120 MHz. Combiné avec une technologie de contrôle indépendante à double bus, le cycle du signal de mouvement atteint 160 ns, ce qui est bien meilleur que la vitesse de fonctionnement de 10 ans de transmission indépendante générale en Chine, proche des 120 ns actuels du MKS, et peut maintenir un effet d'alignement de haute précision.
7. Dispositif anti-déviation anormale de la courroie : une déviation anormale de l'impression affecte directement l'alignement et le désalignement. La correction conventionnelle des écarts produit toujours une hystérésis et ne peut pas empêcher les écarts en toute sécurité. Le mouvement linéaire des différentes courroies est contrôlé par le galet de roulement et il n'y a aucune déviation.
8. Circulation de la pâte d'impression : en raison du flux continu de la pâte de couleur, il n'y aura aucune différence rhéologique dans la pâte d'impression, ni aucune différence dans l'effet d'impression, ce qui fournit une nouvelle solution pour la technologie de traitement et rend l'impression qualité constante.
9. Système d'alignement automatique des fleurs de la machine de sérigraphie rotative : le système de surveillance en ligne de la qualité de la sérigraphie rotative basé sur la vision industrielle utilise un capteur d'image pour capturer l'image d'impression à un certain intervalle en ligne, puis effectue un traitement d'image et une reconnaissance de formes pertinents via l'unité de traitement d'images. La position relative entre chaque motif monochrome est comparée à la position de couleur du motif d'impression standard, et le signal de traitement est émis pour déterminer si le tissu imprimé est une « fleur qui coule » ou une « mauvaise fleur », et si le réglage de la tête nette correspondant est requis. Enfin, les résultats de détection sont envoyés au système de commande électrique pour ajuster chaque cylindre de filet d'impression afin d'obtenir un alignement automatique des fleurs.
10. Structure d'ajustement de tension : Grâce à la structure unique d'ajustement de tension, l'effet de transmission de la bande transporteuse et de la plaque active pendant le processus d'impression est efficacement amélioré, améliorant ainsi la précision d'impression.
11. Système de contrôle de la machine de sérigraphie rotative : comprenant le module de contrôle de conversion de fréquence, le module de détection de vitesse, le module de contrôle de mouvement, le module d'acquisition visuelle et le module de traitement de contrôle principal. Grâce à la surveillance et à l'analyse en temps réel des paramètres clés du processus d'impression, il réalise un contrôle précis de la vitesse de la bande de guidage et de la vitesse du rouleau d'impression, garantissant ainsi la grande précision et la cohérence du motif imprimé.
