1. Précision mécanique
Précision d'enregistrement: l'erreur d'enregistrement des couleurs entre les écrans rotatifs adjacents doit être inférieur ou égal à 0,1 mm pour assurer un alignement parfait du motif.
Contrôle de déformation de l'écran rotatif: Le taux de déformation des écrans de nickel doit être maintenu en dessous de 0,5% pendant un grattage magnétique élevé - pour éviter une pénétration de colorants inégaux en raison de l'augmentation de la zone de contact.
Précision d'enregistrement: Die en ligne - Les machines de découpe doivent prendre en charge une précision de surimpression secondaire de ± 0,1 mm (par exemple, des imprimantes d'écran rotatives et des frappeurs -).
2. Efficacité de la production
Vitesse d'impression: Industrial - Grade Rotary Screen Machines peut atteindre des vitesses de 60-100 m / min. Le système de grattoir magnétique améliore l'efficacité de plus de 30% par rapport aux grattoirs métalliques.
Temps de changement d'écran: le rapide - La conception de l'écran rotatif de charge réduit les temps d'arrêt; Un seul - le changement d'écran rotatif de couleur doit prendre moins de 5 minutes . 3. Adaptabilité du processus
Sélection du nombre de maillages: les écrans de maillage élevés - (supérieurs ou égaux à 120 mesh / pouces) conviennent aux motifs fins, tandis que les écrans de maillage faibles - (80-100 msh) conviennent aux tissus plus épais.
Système de racloir:
Scraphes métalliques: adaptés aux tissus minces, offrant une meilleure définition de ligne.
Scraphes magnétiques: assurez-vous une pression uniforme et convient à une grande production d'échelle -, mais évitez la déformation de l'écran rotatif provoqué par des champs magnétiques élevés.
4. Stabilité et maintenance
Système de circulation de la courroie: La ceinture en caoutchouc doit être équipée d'un guide automatique et de dispositifs de nettoyage pour réduire la déviation et les résidus de colorants.
Unité de séchage: Le séchage à l'air chaud en vrac peut réduire la déformation du tissu et la précision du contrôle de la température doit être à moins de ± 2 degrés.
Méthodes de test et de vérification
Vérification de l'impression d'essai: utilisez un motif standard pour tester la précision d'enregistrement des couleurs et l'uniformité de la pénétration des colorants.
Test de fonctionnement continu: exécutez la machine pendant 8 heures de production ininterrompue pour vérifier si l'élévation de la température et les vibrations mécaniques dépassent les normes.
