1. Établir un mécanisme d'étalonnage régulier
Production à haute-intensité : effectuez un étalonnage rapide toutes les 72 heures ou toutes les 3 équipes ;
Production régulière : effectuez un étalonnage complet au moins une fois par semaine ;
Modèles-haut de gamme : activez le programme d'étalonnage automatique du système PLC, qui s'exécute automatiquement au démarrage pour garantir une réinitialisation précise du point zéro-.
2. Renforcer la maintenance des composants clés
Rails de guidage et roulements : nettoyez quotidiennement l'encre résiduelle des rails de guidage et vérifiez la lubrification chaque semaine pour éviter l'accumulation de poussière qui augmente la résistance au glissement ;
Système de transmission : serrez régulièrement les chaînes, les engrenages et les liaisons de liaison pour éviter tout desserrage susceptible de provoquer un déséquilibre de synchronisation ;
Système de vision CCD : nettoyez l'objectif chaque semaine avec un chiffon-non pelucheux et vérifiez la diminution de la luminosité de la source lumineuse pour garantir la précision de la reconnaissance.
3. Standardiser les procédures opérationnelles :
Utilisez un motif de test standard (comprenant des réticules et des lignes fines) pour le premier test d'impression. La production de masse ne commence qu'après confirmation d'un enregistrement précis.
L'étalonnage du point zéro- doit être effectué à nouveau après un changement de trame ou de plaque d'impression, ou après un arrêt de la machine supérieur à 72 heures.
Les opérateurs doivent recevoir une formation pour maîtriser les compétences d'étalonnage de base telles que la réinitialisation du servomoteur et le réglage de la jauge avant/latérale.
4. Contrôler la stabilité de l’environnement de production :
Maintenez une température et une humidité constantes dans l'atelier (température recommandée 20 à 25 degrés, humidité 50 à 60 %) pour éviter que la déformation du matériau due à l'absorption d'humidité ou au retrait thermique n'affecte le positionnement.
Évitez d'installer des équipements à proximité de sources de vibrations (telles que des presses à estamper ou des compresseurs d'air) afin de réduire les interférences de vibrations externes.
5. Utilisez les fonctions d'auto-vérification-du système pour une alerte précoce :
Activez le module d'auto-vérification des défauts-dans le système de contrôle PLC pour surveiller les signaux d'alarme tels que "erreur de positionnement" et "échec de synchronisation" en temps réel.
Configurez un enregistrement des données anormales pour analyser les tendances des petits écarts continus et intervenir rapidement en cas de problèmes potentiels.
6. Optimiser l’adéquation des matériaux et des processus :
Garantissez une tension uniforme du tissu et installez des capteurs de tension pour-un retour d'information et un ajustement en temps réel si nécessaire ;
Ajustez la température et la vitesse de séchage en fonction de la matière pour éviter la déformation du tissu due au traitement thermique, qui pourrait affecter le montage.
