I. Prévention des problèmes de processus
1. Enregistrement de modèle inexact
Ajustement de la pâte : assurez-vous que la pâte sur la courroie de guidage en caoutchouc est uniforme et d'une viscosité appropriée, en évitant une épaisseur ou une finesse excessive.
Nettoyage de la courroie de guidage : nettoyez soigneusement la surface de la courroie de guidage pour éviter que les résidus de pâte n'affectent la précision de l'enregistrement du motif.
Disposition des écrans : disposez les écrans étroitement liés les uns à côté des autres, en évitant le chevauchement horizontal des lignes droites-.
2. Lignes de raclette :
Entretien de la raclette : gardez la raclette droite, vérifiez régulièrement les entailles et remplacez-la rapidement.
Inspection de l'écran rotatif : avant utilisation, vérifiez la clarté des ouvertures du maillage et la douceur des parois de l'écran pour empêcher l'adhésif de s'infiltrer dans la paroi intérieure.
3. Zones exposées :
Filtration de la pâte : dissoudre complètement les colorants, les produits chimiques et les auxiliaires pendant la préparation de la pâte, et filtrer la pâte pour empêcher les particules et les impuretés de pénétrer.
Sélection de l'écran rotatif : sélectionnez les écrans rotatifs appropriés pour éviter une acquisition de couleur insuffisante en raison du blocage du maillage.
4. Processus d'impression
Viscosité de la pâte : Réduisez la viscosité de la pâte pour garantir des résultats d'impression optimaux.
Séchage des produits semi-finis : assurez-vous que les produits semi-finis sont complètement secs pour empêcher la pénétration de la pâte.
5. Obstruction de la machine d’impression :
Propreté environnementale : Maintenez un environnement d’impression propre pour réduire les peluches et les impuretés des fibres.
Qualité des produits semi-finis : améliorez la qualité des produits semi-finis et réduisez la contamination par les impuretés.
II. Prévention des défauts mécaniques
1. Désalignement de la courroie :
Réglage de la tension : vérifiez régulièrement la tension de la courroie pour garantir l'uniformité.
Appareil de correction : Réparer ou remplacer les appareils de correction défectueux.
2. Torsion de la machine d'impression/écran cassé :
Contrôle de vitesse : contrôlez la différence de vitesse entre la courroie et le tamis rotatif pour éviter une vitesse excessive.
Optimisation de l'écart : ajustez l'écart entre la courroie et le tamis rotatif pour éviter une torsion unilatérale de la transmission.
3. Défauts du système pneumatique :
Inspection des composants :* Inspectez régulièrement les composants pneumatiques pour vous assurer que le gaz est pur et sec.
Entretien : Nettoyer régulièrement le système pneumatique pour éviter les blocages.
III. Entretien des accessoires et consommables
Solvant d'impression : Vérifiez régulièrement la qualité du solvant solidifiant pour garantir une fixation efficace des couleurs.
Bande transporteuse en téflon : vérifiez régulièrement l'usure de la bande transporteuse et remplacez-la rapidement.
Bandes d'éponge en mousse : Vérifiez régulièrement le vieillissement des bandes d'étanchéité pour garantir une étanchéité efficace.
IV. Procédures opérationnelles
Inspection avant-démarrage : vérifiez que tous les composants sont en bon état de fonctionnement et coupez l'alimentation.
Réglage des paramètres : ajustez la vitesse et la pression en fonction du tissu, en évitant une pression excessive ou insuffisante.
Préparation du tissu : Posez le tissu à plat et fixez-le à la table d'impression, en évitant les plis.
Installation du motif : montez la plaque à motif sur le rouleau d'impression, garantissant une installation sécurisée.
Démarrage : observez l'effet et ajustez les paramètres si nécessaire.
V. Contrôle environnemental
Nettoyage : Nettoyer régulièrement l’équipement et l’environnement pour empêcher les impuretés de pénétrer.
Contrôle de la température et de l'humidité : maintenez une température et une humidité stables dans l'environnement d'impression pour éviter toute modification des performances de la pâte d'impression.
Système de ventilation : Assurer une bonne ventilation dans l’atelier d’impression pour éviter l’accumulation de gaz nocifs.
