1. Travaux préparatoires
Préparez un écran de test avec des lignes fines, des petits points et des marques d'alignement en croix. Le motif doit inclure des lignes fines de 0,1 mm et des petits points espacés de 1 mm pour faciliter l’évaluation visuelle de l’écart d’alignement. Préparez un substrat d'impression plat (par exemple, du papier découpé vierge) et de la pâte d'impression.
2. Test d'alignement statique à un seul point- (précision de base)
Terminez manuellement le processus d'alignement et imprimez le premier échantillon, en le marquant comme « Premier article ».
Répétez le démarrage et l'arrêt de la machine 10 fois, revenez à la même station après chaque démarrage et arrêt et imprimez un autre échantillon.
Comparez l’écart du réticule entre les 10 échantillons et le premier article à l’aide d’une loupe. Si l'écart ne dépasse pas 0,02 mm, la précision du positionnement statique est acceptable ; un écart excessif indique une précision inférieure aux normes.
3. Test d'impression dynamique continu (précision réelle de la production, la plus critique) : réglez l'équipement à sa vitesse de production habituelle et imprimez 100 échantillons en continu sans vous arrêter pour effectuer des réglages.
Comparez les 10 derniers échantillons avec la première pièce : mesurez l'écart d'alignement du motif à l'aide d'une règle ou d'un pied à coulisse.
Critère de jugement : si l'écart dépasse 0,05 mm pour plus de deux échantillons, cela indique une stabilité de précision insuffisante après un fonctionnement à long-terme et ne peut pas répondre aux besoins de la production de masse.
4. Test de surimpression multicolore-(vérification de précision sur plusieurs-stations) :
Si l'équipement est un modèle multicolore-, la précision cumulée de chaque station doit être vérifiée :
Installez le même écran de test sur chaque station et surimprimez à plusieurs reprises le même motif sur chaque station.
Après avoir imprimé en continu sur toutes les stations, observez si le motif final surimprimé est flou et si les réticules sont mal alignés : plus la surimpression est claire, meilleure est la précision cumulée de chaque station.
5. Mesure précise avec des instruments professionnels (tests professionnels en option) Si un rapport de précision précis est requis, un équipement professionnel peut être utilisé pour les tests :
Utilisez un colorimètre et un spectrophotomètre pour mesurer l'uniformité de la densité des couleurs du motif imprimé afin de déterminer la précision des couleurs ; Utilisez un brillancemètre pour tester la consistance de la brillance de la surface du matériau imprimé afin de faciliter la vérification de la précision de l'impression.
