Efficacité de la production: l'automatisation entraîne une production à grande vitesse et continue.
Les machines d'impression entièrement automatiques utilisent un système de contrôle de PLC industriel et une conception modulaire, prenant en charge la transmission de type relais de plusieurs têtes d'impression pour le dimensionnement, l'impression et la fixation des couleurs intégrés. Par exemple, chaque tête d'impression est équipée d'un sèche-linge IR, ce qui permet le séchage de surface de la suspension en 3 à 10 secondes. Une seule machine peut traiter jusqu'à 360 kg de matériau par jour et est conçue pour les pièces coupées et le tissu. En revanche, les machines d'impression traditionnelles (telles que les imprimantes à écran plat et à écran rotatif) nécessitent des processus distincts, notamment la fabrication de plaques, la correspondance des couleurs, l'impression et le post-traitement. Les cycles de production peuvent prendre jusqu'à deux semaines et les coûts unitaires augmentent avec des tailles de lots plus petites, ce qui les rend difficiles à accueillir.
Flux de processus: la technologie numérique rationalise le fonctionnement
Les machines d'impression entièrement automatiques utilisent une interface à écran tactile et un contrôle de la température numérique pour permettre la surveillance en temps réel et le réglage automatique des paramètres de production. Par exemple, leur système de contrôle de la communication Ethernet permet un contrôle coordonné de chaque tête de bouche, soutenant une opération indépendante ou unifiée. Sans cadre d'écran imprimé, la taille de l'écran peut être ajustée à volonté. Les machines d'impression traditionnelles s'appuient sur l'étalonnage des couleurs manuelles et la fabrication de plaques. Une fois la plaque finalisée, elle ne peut pas être modifiée. De plus, le processus de transfert thermique est soumis à des déviations de couleur et de positionnement, entraînant une mauvaise durabilité du produit fini, nécessitant un spray de protection supplémentaire.
Impression Précision: haute résolution et expressivité des couleurs
Les machines d'impression entièrement automatiques utilisent un système de commande de servomoteur et des ceintures de guidage professionnelles Swiss Habasit, réalisant une précision de registre de ± 0,02 mm. Ils peuvent atteindre une résolution allant jusqu'à 2400 dpi et soutenir 16,7 millions de superpositions de couleurs, permettant la reproduction parfaite des transitions Moire et des variations claires et sombres. En revanche, les machines d'impression à écran plat et rotatives traditionnelles limitent généralement le nombre d'ensembles de couleurs sur 16-20, et la précision de l'écran n'est que de 250-300 dpi, ce qui rend difficile l'obtention d'effets de gradient de haute précision.
Scénarios d'application: réponse flexible aux changements de marché
Les machines d'impression entièrement automatiques prennent en charge l'impression monobloc et en couleur, la production à un coup, répondant aux besoins personnalisés personnalisés et compatibilité avec une variété de matériaux, notamment du coton, du nylon et du cuir. Les machines d'impression traditionnelles, cependant, sont plus adaptées à une production standardisée à grande échelle en raison des coûts élevés de plaque-plaque et sont moins sensibles aux commandes multiples et multi-couleurs.
Performance environnementale: la production verte réduit la pollution
Les machines d'impression entièrement automatiques utilisent des encres à base d'eau respectueuse de l'environnement. Le processus d'impression ne nécessite pas d'eau pour préparer la pâte de couleur, ce qui ne résulte pas de décharge de colorants. La conception centrifuge de la circulation de l'air chaud du sèche-chaud permet d'économiser 25% d'énergie. Les machines d'impression traditionnelles, en revanche, consomment 100 à 150 litres d'eau par mètre de tissu produit, et 30% du colorant est emporté pendant le lavage, générant de grandes quantités d'eaux usées colorées et plaçant une pression environnementale importante.
