La machine de sérigraphie automatique est un dispositif d'impression intelligent développé sur la base de la technologie de sérigraphie traditionnelle. Grâce à un système de contrôle automatisé, il réalise un fonctionnement entièrement automatisé depuis l'alimentation du matériau, le positionnement, l'impression, le durcissement jusqu'à la sortie du produit fini. Cet équipement utilise un servomoteur, un contrôle PLC et un système de positionnement par vision, permettant une production continue et efficace 24 heures sur 24. Il améliore considérablement la précision d’impression et l’efficacité de la production tout en réduisant considérablement les coûts de main-d’œuvre.
Paramètres techniques
1. Vitesse d'impression : Selon le modèle, la vitesse d'impression varie de centaines à des milliers de feuilles par heure.
2. Zone d'impression maximale : généralement A3 ou plus, selon les spécifications de l'équipement.
3. Exigences d’alimentation : utilise généralement une alimentation de 380 V ou 220 V ; la puissance dépend du modèle spécifique.
4. Dimensions de la machine : Les dimensions varient selon le modèle, généralement entre 1,5 mètres et 3 mètres.
Principe de fonctionnement
La machine de sérigraphie automatique fonctionne sur la base des principes et étapes de base suivants :
1. Système d'alimentation en matériau : alimente automatiquement et précisément le matériau à imprimer jusqu'à la position d'impression.
2. Positionnement de l'écran : fixe l'écran et calibre précisément sa position pour garantir la cohérence du motif.
3. Application uniforme de l'encre : répartit automatiquement et uniformément l'encre sur l'écran via le système d'alimentation en encre.
4. Processus d'impression avec raclette : la raclette se déplace sous pression sur l'écran, pressant l'encre des ouvertures de maille de la zone d'image sur la surface du substrat. L'écran maintient un contact linéaire avec le substrat, en utilisant la tension de l'écran pour générer un rebond et garantir la précision de l'impression.
5. Séchage et durcissement : sèche rapidement l'encre à l'aide d'air chaud ou d'un système UV/LED-UV.
6. Sortie du produit fini : transporte automatiquement le produit fini vers la zone de réception, où un système de détection élimine les produits défectueux.
Avantages de l'équipement
Pour les entreprises manufacturières :
Coûts de main-d'œuvre réduits : le fonctionnement automatisé réduit le recours à des travailleurs qualifiés.
Cohérence améliorée du produit : élimine les fluctuations de qualité causées par des facteurs humains.
Cycles de production raccourcis : l'impression-haute vitesse et la configuration rapide accélèrent la livraison des commandes.
Compétitivité améliorée sur le marché : les résultats d'impression de haute-qualité augmentent la valeur ajoutée du produit.
Pour les opérateurs :
Interface utilisateur simple : le contrôle intuitif de l'écran tactile réduit la courbe d'apprentissage.
Protection de sécurité complète : plusieurs dispositifs de protection de sécurité répondent aux normes de sécurité CE.
Entretien pratique : la conception modulaire permet une inspection et un remplacement faciles des composants clés.
Domaines d'application
1. Industrie textile : impression de motifs sur des T-shirts-, des vêtements de sport, des articles ménagers, etc.
2. Produits électroniques : Impression de logos et de motifs sur des circuits imprimés, des étuis de téléphones portables, etc.
3. Industrie de la publicité : création d’affiches, de panneaux, de matériel promotionnel, etc.
4. Industrie de l’emballage : impression de motifs exquis sur divers matériaux d’emballage.
Entretien et soins
Nettoyage régulier : gardez l'intérieur de la machine et la tête d'impression propres pour éviter tout colmatage et affecter la qualité d'impression.
Lubrification et entretien : lubrifiez régulièrement les pièces mobiles pour garantir un fonctionnement fluide.
Inspectez le système électrique : Inspectez régulièrement le câblage et les connexions électriques pour éviter les courts-circuits ou les dysfonctionnements.
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