I. Calibrage rapide pour la production de routine (pour les écarts mineurs, effectué en 5 à 10 minutes)
Convient aux réglages de routine pendant la production où un léger désalignement ne nécessite pas de démontage :
1. Préparez les outils d'étalonnage : préparez un écran de test standard avec des marques d'alignement du réticule, une loupe, une jauge d'épaisseur et une clé Allen.
2. Calibrage de l'alignement d'une seule station{{1} : installez l'écran de test dans la première station. Affinez manuellement-la position du cadre de l'écran jusqu'à ce que le réticule de l'écran soit parfaitement aligné avec les marquages de la plaque d'impression. Serrez le dispositif de serrage du cadre de l'écran.
Effectuez l’alignement de l’écran sur toutes les stations de manière séquentielle, en vous assurant que les réticules de chaque station sont parfaitement alignés.
3. Exécution de la vérification et du réglage fin- : après avoir fait fonctionner la machine pendant 3 cycles sans charge, revenez à la première station et vérifiez à nouveau la déviation du réticule. Si un écart se produit, -ajustez la position des broches de positionnement à la station correspondante jusqu'à ce qu'elles soient parfaitement alignées.
Exécutez 10 substrats vierges consécutivement. Testez au hasard le dernier substrat vierge par rapport à la première pièce. Si l'écart est contrôlé à moins de 0,02 mm, l'étalonnage est terminé.
II. Étalonnage annuel de précision approfondie (réponse au déclin de la précision après 1 an d'utilisation de l'équipement) Convient à l'étalonnage des écarts accumulés après une utilisation à long terme-. Les paramètres mécaniques doivent être ajustés :
1. Calibrez le parallélisme du plateau de table : mesurez l'écart entre chaque plateau de table et le rail de guidage à l'aide d'une jauge d'épaisseur et enregistrez la différence d'écartement à toutes les positions ; Ajustez les vis de fixation du plateau pour garantir que la différence d'écart entre toutes les tables ne dépasse pas 0,03 mm, garantissant ainsi le parallélisme global du plateau.
2. Calibrez le jeu des chenilles de la chaîne d'entraînement : vérifiez l'usure de la chenille de la chaîne d'entraînement et des roues de guidage. Si l'usure dépasse 0,1 mm, remplacez d'abord les roues de guidage usées ; Ajustez la tension du rail de chaîne de manière à ce qu'il n'y ait pas de jeu significatif lorsque vous tirez le plateau et que le plateau glisse en douceur sans se coincer.
3. Calibrez le parallélisme du rouleau et de la tête d'impression : desserrez les boulons de fixation de la base de montage de la tête d'impression et utilisez une règle contre le côté de la tête d'impression pour régler le parallélisme entre la tête d'impression et la table ; Après le réglage, serrez les boulons et répétez le test de précision d'impression jusqu'à ce que l'erreur réponde aux exigences.
4. Réinitialiser les paramètres du système : entrez dans le système de contrôle PLC de l'équipement, réinitialisez les paramètres de décalage de positionnement de chaque station aux valeurs mesurées réelles et enregistrez les paramètres pour terminer l'étalonnage.
