1. Préparation préliminaire
Outils nécessaires : écran de test standard avec des lignes droites fines de 0,1 mm + marques d'alignement du réticule + 1 mm d'espacement des points, substrat d'impression vierge plat, loupe 40x, pied à coulisse/jauge d'épaisseur.
Travail de préparation : Faites tourner la machine au ralenti pendant 15 minutes pour la réchauffer. Tout d’abord, ajustez le châssis de la machine pour qu’il soit de niveau et nettoyez la table et les pièces de transmission de tout résidu d’encre ou de débris.
2. Test de précision de positionnement statique (vérification de précision de base)
Alignez manuellement la première impression et imprimez le premier échantillon marqué « Premier article » ;
Répétez le démarrage et l'arrêt de la machine 10 fois, en réexécutant-la machine vers le poste de travail après chaque démarrage et arrêt, en imprimant un échantillon pour chacun ;
Comparez l'écart du réticule de tous les échantillons avec celui du premier article à l'aide d'une loupe : La norme acceptable est que tous les écarts soient inférieurs ou égaux à 0,02 mm.
3. Test dynamique de précision de la production continue (vérification de base dans la production réelle) : réglez l'équipement à sa vitesse de production quotidienne habituelle et imprimez en continu 100 échantillons sans aucun ajustement pendant le processus.
Sélectionnez les 10 derniers échantillons et comparez-les avec la première pièce, en mesurant l'écart d'alignement du motif avec un pied à coulisse.
Critère d'acceptation : Pas plus d'un échantillon ne doit présenter un écart > 0,05 mm ; sinon, la stabilité de la précision n’est pas conforme aux normes.
4. Test de précision cumulative de surimpression multicolore (vérification multi-station) : pour les imprimantes multi-couleur, installez le même écran de test à chaque station et surimprimez à plusieurs reprises le même motif à chaque station.
Après avoir terminé toutes les stations, observez la clarté du motif surimprimé : une surimpression claire sans désalignement évident du réticule indique que la précision cumulée de chaque station est acceptable ; sinon, c'est inacceptable.
5. Test auxiliaire de parallélisme des tables : mesurez l'écart entre chaque table et le rail de guidage avec une jauge d'épaisseur. Une différence d’écart inférieure ou égale à 0,03 mm à toutes les positions est acceptable. Une différence d'écart excessive indique une déformation de la table, ce qui affectera directement la précision de l'impression.
