1. Tout d’abord, testez la précision du noyau : l’erreur d’enregistrement des couleurs est-elle conforme à la norme ?
Un bon équipement peut contrôler l'erreur d'enregistrement des couleurs à ± 0,01 mm. Cela peut être testé directement sur-site : exécutez 100 pièces en continu, puis sélectionnez au hasard les 10 dernières pièces et comparez leur enregistrement avec la première pièce. S’il n’y a pas de désalignement évident, la précision est acceptable. Si plus de 3 pièces sont mal alignées, la précision du système de positionnement est insuffisante.
2. Testez la stabilité à haute-vitesse : aucune secousse pendant un fonctionnement à haute-vitesse n'est acceptable. Faites fonctionner la machine à une vitesse de 600 pièces/heure ou plus sans charge et observez si la table et le cadre tremblent de manière significative. Si la table tremble ou si le cadre fait des bruits anormaux, cela indique que la répartition du poids de l'équipement est déraisonnable et que la production à grande vitesse - a tendance à produire des produits défectueux. Les équipements de haute-qualité peuvent rester stables et sans secousses même à 800-900 pièces/heure.
3. Inspectez les matériaux structurels et la fabrication pour évaluer directement la durée de vie.
Examinez le cadre : une structure en tôle pure est plus robuste et durable qu'une structure en tube carré + profilé en aluminium, moins sujette à la déformation lors d'une utilisation à long terme-et a une durée de vie de 15 à 20 ans. Les structures en profilés d'aluminium bon marché sont sujettes à la déformation sous contrainte après seulement 2-3 ans.
Examinez le processus de soudage : les équipements de haute-qualité utilisent le soudage par points-sur de petites zones pour réduire la déformation sous contrainte, tandis que les équipements de qualité inférieure utilisent souvent le soudage à chaud sur de grandes-zones, qui sont sujettes à la déformation sous contrainte et deviendront imprécises après une période d'utilisation.
Examinez la conception de la facilité d'entretien : un système de transmission situé en tête ou en queue de la machine est plus facile à entretenir et à réparer qu'un système situé au milieu. Le dépannage peut être effectué sans arrêter la machine, ce qui permet de gagner du temps de production.
4. Vérifier l'efficacité opérationnelle : la conception détaillée détermine la capacité de production.
Vitesse de changement de plaque : les modèles prenant en charge le changement rapide de plaque en un-clic ne prennent que quelques secondes et maintiennent automatiquement l'horizontalité. Les modèles traditionnels nécessitent un réajustement pour le changement de plaque, ce qui prend au moins dix minutes.
Facilité de nettoyage : les modèles qui permettent un nettoyage direct de l'écran en soulevant la tête d'impression éliminent le besoin de retirer tout l'écran, ce qui permet de gagner du temps lors du changement d'encre.
Facilité d'utilisation : les modèles dotés de panneaux de commande indépendants pour chaque tête d'impression éliminent le besoin de faire des allers-retours entre l'unité principale et la tête d'impression, ce qui permet d'économiser du temps de travail et de fonctionnement.
5. Détails de vérification supplémentaires : donnez la priorité aux modèles utilisant des composants de base importés (tels que des servomoteurs et des systèmes de contrôle PLC) pour une meilleure précision de positionnement. Vérifiez également le service après-vente{{2} : choisissez des marques qui offrent une maintenance gratuite pendant la période de garantie pour réduire les coûts d'exploitation courants.
