I. Optimisation des processus
1. Conception de modèles
Pour les motifs présentant une grande difficulté de correspondance (comme la surimpression en trois-couleurs), il est recommandé d'utiliser l'impression par décharge ou l'impression par résistance.
Lors de la disposition des paravents, ceux qui ont des exigences élevées en matière d'appariement ne doivent pas être trop éloignés les uns des autres. Donnez la priorité à l’impression de zones plus petites d’abord, puis de zones plus grandes pour réduire l’impact du rétrécissement du tissu.
Lors de la fabrication des plaques, évitez les désalignements et les taches blanches en utilisant des méthodes de séparation des fils ou d'emprunt de lignes.
2. Sélection de l'écran Nickel
La circonférence des tamis rotatifs pour un même motif doit être uniforme. Lors du re-cercle, faites attention au diamètre aux deux extrémités.
Lors de la fixation de la plaque d'impression, utilisez des pieds à coulisse et une plaque plate pour une sélection stricte afin d'éviter un désalignement.
II. Procédures opérationnelles
1. Gestion des adhésifs pour plaques
Une application inégale de l'adhésif sur le guide du ruban adhésif ou une mauvaise capacité d'application du tissu affectera la correspondance du motif. L'état de l'adhésif de la plaque doit être vérifié régulièrement.
Si un côté est aligné alors que l’autre ne l’est pas, l’adhésif de la plaque peut être devenu plus fin. Ajoutez un nouvel adhésif ou remplacez-le par un adhésif plus épais.
2. Contrôle des pigments
Une surface pigmentaire instable peut provoquer un désalignement du motif ; maintenir un niveau de pigment modéré.
La viscosité élevée des pigments peut provoquer des bavures ; réduire la viscosité et garantir que les produits semi-finis-sont secs.
3. Entretien de la raclette
Des croûtes ou des impuretés peuvent provoquer des lignes sur les lames ; sélectionnez des raclettes-résistantes à l'usure et contrôlez correctement l'angle et la pression.
Gardez la paroi intérieure du tamis rotatif lisse pour éviter d'endommager les lames.
III. Entretien des équipements
1. Courroie de guidage et tension
Une tension inégale dans l’entraînement du tissu peut provoquer un désalignement ; régler la tension de la courroie de guidage.
Si la bande de guidage dévie, vérifiez la sensibilité du dispositif de correction.
2. Recirculation des mailles de nickel
Faites recirculer régulièrement le maillage en nickel pour garantir un diamètre constant aux deux extrémités, évitant ainsi tout désalignement dû à une circonférence incohérente.
