I. Problèmes de fonctionnement du processus
1. Mauvais état de la colle sur la table d'impression
Une application inégale de colle ou une adhérence insuffisante du tissu sur la bande de guidage provoque un glissement du tissu sur la bande de guidage.
Lorsque la colle sur la table d'impression devient fine, un mauvais repérage ou un scintillement pendant le repérage peut se produire.
2. Niveau de pigment instable
Un niveau de pigment trop élevé ou trop faible peut affecter le repérage gauche-centre-droit, provoquant un scintillement lors du repérage.
3. Pression inégale de la raclette
Une pression excessive ou insuffisante de la raclette, ou un mauvais contact entre la raclette et le tamis rotatif, peut entraîner une impression inégale.
II. Problèmes d’équipement et mécaniques
1. Tension inégale de la courroie
Une tension inégale du tissu pendant l'alimentation et l'alimentation provoque un rétrécissement inégal du tissu sur la courroie de guidage en caoutchouc, entraînant un mauvais repérage.
Un mauvais alignement de la courroie ou un dispositif de correction défectueux peuvent également provoquer un mauvais enregistrement.
2. Problèmes de correspondance entre l'écran rotatif et la lame de docteur
Une pression inégale de la raclette due à des variations de pression du tamis rotatif ou à une fuite d'air peut entraîner un enregistrement inexact.
Un mauvais contact entre le tamis rotatif et la raclette, ou une raclette de mauvaise qualité-, peut également entraîner un enregistrement de motif inexact.
3. Mauvaise précision de la transmission mécanique
Les machines de sérigraphie rotatives dotées de transmissions mécaniquement intégrées souffrent souvent d'une mauvaise précision mécanique en raison de limitations structurelles, ce qui entraîne un enregistrement de motif imprécis.
III. Enjeux matériels et environnementaux
1. Récupération inégale de l’humidité des tissus
Une reprise inégale de l’humidité du tissu entraîne un rétrécissement irrégulier pendant l’impression, provoquant un enregistrement imprécis du motif.
2. Rétrécissement du tissu
Lorsque des motifs-de grande surface sont imprimés en premier, le rétrécissement du tissu peut entraîner un repérage imprécis des motifs.
3. Viscosité pigmentaire inappropriée
Une viscosité élevée du pigment peut provoquer des taches sur l'impression, tandis qu'une faible viscosité peut la faire transparaître, affectant ainsi l'enregistrement du motif.
4. Propreté de l'environnement
Un environnement impur permet aux fibres ou aux impuretés d'obstruer le maillage, entraînant un blocage de l'écran et affectant l'enregistrement du motif.
IV. Problèmes de fabrication et de conception de plaques
1. Conception de modèles inappropriés
Pour les motifs présentant une grande difficulté de correspondance (comme la surimpression en trois-couleurs), les processus d'impression anti-anti-décharge et de décharge n'ont pas été utilisés, ce qui a conduit à une correspondance inexacte.
Lors de la disposition des écrans d'impression, l'espacement entre les écrans avec des exigences de correspondance élevées était trop important, donnant la priorité à l'impression de motifs de grande surface-, ce qui augmentait l'impact du rétrécissement du tissu.
2. Défauts dans le processus de fabrication des plaques
Lors de la fabrication des plaques, le désalignement, les espaces blancs ou la surimpression n'ont pas été évités en utilisant des techniques d'emprunt de fil ou de séparation.
Lors du recirculation du tamis rotatif, les diamètres aux deux extrémités étaient incohérents, ce qui entraînait une correspondance inexacte.
